ຂ່າວ

ການປະສົມ, stirring, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ການກົດເມັດຫຼືການຊັ່ງນໍ້າຫນັກປະລິມານແມ່ນການດໍາເນີນງານພື້ນຖານຂອງການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຢາແຂງ.ແຕ່ໃນເວລາທີ່ inhibitors ຈຸລັງຫຼືຮໍໂມນມີສ່ວນຮ່ວມ, ທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ງ່າຍດາຍ.ພະນັກງານຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ກັບສ່ວນປະກອບຂອງຢາດັ່ງກ່າວ, ສະຖານທີ່ຜະລິດຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການປົນເປື້ອນຂ້າມລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຫຼີກເວັ້ນໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ.

​ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ຜະລິດ​ຢາ, ການ​ຜະລິດ batch ລ້ວນ​ແຕ່​ແມ່ນ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ພົ້ນ​ເດັ່ນ​ຂອງ​ການ​ຜະລິດ​ຢາ, ​ແຕ່​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ຜະລິດ​ຢາ​ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ໄດ້​ປະກົດ​ຂຶ້ນ​ເທື່ອ​ລະ​ກ້າວ​ໃນ​ໄລຍະ​ຜະລິດ​ຢາ.ເຕັກໂນໂລຍີການຜະລິດຢາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຫລີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຂ້າມຫຼາຍເພາະວ່າໂຮງງານຜະລິດຢາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສະຖານທີ່ການຜະລິດປິດ, ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ.ໃນການນໍາສະເຫນີຂອງຕົນຕໍ່ເວທີປາໄສ, ທ່ານ O Gottlieb, ທີ່ປຶກສາດ້ານວິຊາການຂອງ NPHARMA ໄດ້ນໍາສະເຫນີການປຽບທຽບທີ່ຫນ້າສົນໃຈລະຫວ່າງການຜະລິດ batch ແລະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະນໍາສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂຮງງານຜະລິດຢາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ທັນສະໄຫມ.

International Pharma ຍັງແນະນໍາວ່າການພັດທະນາອຸປະກອນນະວັດກໍາຄວນຈະເປັນແນວໃດ.ເຄື່ອງປະສົມໃຫມ່ທີ່ພັດທະນາໂດຍການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດຢາບໍ່ມີພາກສ່ວນກົນຈັກ, ແຕ່ສາມາດບັນລຸການຜະສົມຜະສານຂອງວັດຖຸດິບ silty ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ແນ່ນອນ, ຈໍານວນຂອງສ່ວນປະກອບຢາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະລະບຽບການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພວກມັນກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຢາເມັດ.ການແກ້ໄຂການປະທັບຕາສູງຈະມີລັກສະນະແນວໃດໃນການຜະລິດແທັບເລັດ?ຜູ້ຈັດການການຜະລິດ Fette ລາຍງານກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ການອອກແບບມາດຕະຖານຂອງພວກເຂົາໃນການພັດທະນາປິດແລະ WIP ໃນອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດສະຖານທີ່.

ບົດລາຍງານຂອງ M's Solutions ອະທິບາຍປະສົບການຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງຈັກ blistering ຂອງຮູບແບບແຂງ (ເມັດ, ແຄບຊູນ, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ມີສ່ວນປະກອບທາງຢາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ.ບົດລາຍງານໄດ້ສຸມໃສ່ມາດຕະການດ້ານວິຊາການສໍາລັບການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງ blister.ລາວໄດ້ອະທິບາຍເຖິງ RABS/ isolation chamber solution, ເຊິ່ງແກ້ໄຂຂໍ້ຂັດແຍ່ງລະຫວ່າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ, ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີແກ້ໄຂເຕັກໂນໂລຢີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.